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      拋光液的濃度對拋光研磨機加工工件的影響

      2014-11-6 9:53:23??????點擊:

          平面拋光研磨機 的目的就是要讓工件的表面變得非常平整,但是怎樣才能達到這樣的目的呢?最主要的就是使用了拋光液,但是呢,如果拋光液的濃度掌握不好,也就會影響到工件的粗糙程度。那么到底有什么影響呢?很多人都分析了這個問題,我們就來了解一下吧。

        我們都知道,平面拋光研磨機使用的拋光液的濃度只有達到一個比較合適的值的時候,才能保證工件表面粗糙度的良好性,所以說太稀太稠就不好,就會讓工件的表面變得非常不平整。而在這里面有個最佳的范圍,只要能達到這樣的一個就可以了。

         拋光液的配制比例緣何如此重要呢,因為拋光是一個非常精細高精密度的一項研磨工藝,他要求所有的步驟所用的材料都要符合規范,要達到最精細的標準,甚至 納米的級別,所有我們在配制拋光液時里面顆粒的成分,顆粒的大小,顆粒的分布都是有一個固定的比值的。其中顆粒的分布就是指拋光液的濃度。拋光液的濃度對 拋光的效果影響很大,如果拋光液濃度過低,意味著顆粒分布稀少,工件和研磨盤之間得不到很好的摩擦,那么拋光的目的也就無法實。反之,拋光液濃度過高,意 味著顆粒分布密集,工件和磨盤之間的顆粒分布太多,會短時間內產生過高的熱量,對磨盤和工件都有一定程度的損傷。而且顆粒過多對工件表面的摩擦過強烈使得 工件表面出現橘皮紋,劃痕等現象,同樣也無法達到拋光的最佳效果。

        為了解決這個問題,很多專業人士都做了研究,就是希望能夠找到這個最佳的值。只要能夠精準地計算出最佳的濃度,就會讓工件的粗糙程度達到最小值。所以在使用平面拋光研磨機 的時候,這個問題一定不能忽視,否則就會給自己帶來很大的麻煩,做出來的工件效果也不夠好。拋光液 的配制是許多研磨材料公司必須掌握的基本技術,生產拋光液最重要的一點就在拋光液的配制比例上,以及拋光液的成分上。只要掌握好了這兩點,基本上就沒有太大的難題。

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